Länsimaailmantalouden jatkuvan elpymisen ja kulutuskäsitysten jatkuvien muutosten myötä,silmäSilmälasit eivät ole enää vain näön säätötyökalu. Aurinkolaseista on tullut tärkeä osa ihmisten kasvojen asusteita ja kauneuden, terveyden ja muodin symboli. Vuosikymmenten uudistusten ja avautumisen jälkeen Kiinasta on tullut maailman toiseksi suurin talous. Valtava talouskokonaisuus sisältää valtavan markkinapotentiaalin ja liiketoimintamahdollisuuksia. Siksi myös ulkomaiset suuryritykset ovat keskittäneet huomionsa Kiinan markkinoille. Tällä hetkellä Kiinassa suosituimpia ovat metallikehyksiset silmälasit,asetaattikehyslasit ja ruiskuvaletut kehyslasit. Samaan aikaan Kiina on myös maailman suurin silmälasien valmistuskeskus, jolla on kolme suurta tukikohtaa: Wenzhoun, Xiamenin ja Shenzhenin lasien valmistuskeskus. Shenzhen on yksi tärkeimmistä keskihintaisten ja kalliiden lasien tuotantokeskuksista. Viime vuosien työvoimakustannusten ja materiaalikustannusten nousun sekä yhä kovemman markkinakilpailun edessä, mitä valmistajien tulisi kohdata? Vain optimoimalla silmälasien tuotantoprosessia, korvaamalla työvoima useammilla koneilla, optimoimalla tuotantoprosessia ja parantamalla tuotannon tehokkuutta joissakin osissa, joita koneilla ei voida korvata.
Asetaattilasien valmistus on kuitenkin tyypillisesti työvoimavaltaista, ja osien valmistuksesta pintakäsittelyyn ja lopulliseen kokoonpanoon liittyy yhteensä yli 150 prosessia. Muutamia tuotantoprosesseja, kuten lasien kehysten käsittelyä ja puhdistusta, lukuun ottamatta, joita voidaan käyttää automatisoiduilla laitteilla, useimmat muut prosessit vaativat intensiivistä manuaalista työtä. Kiinan väestöosingon asteittaisen katoamisen myötä työvoimakustannukset nousevat jatkuvasti. Vaikka maa on voimakkaasti kannattanut ja tukenut älykästä valmistusta ja yritykset ovat pyrkineet kaikin tavoin kehittämään automaatiota manuaalisen työn sijaan, laajamittainen automaatio perinteisenä mekaanisen prosessoinnin ja valmistuksen teollisuudenalana edellyttää myös suuria pääomasijoituksia, erityisesti lasien osalta. Se on epästandardi tuote, jolla on monia tyylejä, mikä vaikeuttaa automatisoidun tuotannon saavuttamista. Siksi tehokkuuden, laadun ja palvelun parantaminen olemassa olevan tuotantoprosessin optimoinnilla on tullut vakavaksi haasteeksi, jonka yritysten on kohdattava. Uskon, että monet yritykset kohtaavat tämän ongelman nyt. Esimerkiksi tämä näkökohta:
Kuinka ratkaista systemaattisesti tuotantoprosessissa esiintyvät ongelmatasetaattilasitja parantaa tuottavuutta ja laatuaasetaattilasit optimoimalla olemassa olevaa tuotantoprosessiaasetaattilasit ja lyhentää niiden tuotanto- ja jalostussykliäasetaattilasit vastaamaan nopeasti markkinoiden kysyntään.
Koska asetaattilasituotteiden elinkaari on vain noin 3–6 kuukautta, lyhyt elinkaari tarkoittaa myös uusien tuotteiden jatkuvaa käyttöönottoa. Tuotantotoimintaan tarvitaan tehokas ja vakaa tuotantoprosessi, tehokas logistiikka, luotettava tuotannon laadunvalvonta ja korkeasti koulutetut tuotantooperaattorit tukemaan sitä.
Tämä on ongelma, jonka jokaisen lasiteollisuuden työntekijän on kohdattava. Se liittyy tehtaan selviytymiseen tässä kovassa kilpailussa. Tässä prosessissa laatu, tuotanto, suunnittelu ja palvelu ovat kaikki erittäin tärkeitä. Vain tekemällä kaikki nämä hyvin, sinusta tulee luonnollisesti voittaja tässä kilpailussa.
Julkaisun aika: 13. syyskuuta 2022